高壓反應釜反應慢的原因

高壓反應釜屬于特種設備，應放置在符合防爆要求的高壓操作室內。高壓反應釜也屬于精密設備。密封圈采用錐形接觸密封形式，擰緊主螺栓使其相互壓緊，達到密封的目的。使用過程中經常出現的問題是反應速度慢，甚至反應停止，所以必須將催化劑濾出，濾液可以加入新的催化劑繼續反應。我們簡單分析一下它反應慢的原因，供大家參考！

1.雜質

有毒物質、不溶性物質、金屬離子和焦油，不包括低分子雜質、異構體和溶劑殘留。雷尼鎳一般具有很強的抗中毒能力，中毒主要針對鈀碳。有毒物質主要是硫磷化合物，包括各種形式的含硫磷元素的物質。引入毒物的途徑包括原料、溶劑、反應容器和氣體等。不溶物主要是無機物和聚合物，主要沉積在催化劑表面，阻礙反應位點，減緩反應；金屬離子，主要是重金屬，如銅離子、汞離子、鉛離子、鎘離子等與催化劑發生反應，從而使反應變慢；焦油的作用機理類似于不溶物，在反應中也可能產生，所以反應條件一般不能太高；雜質因素很難用儀器分析，只能通過實驗驗證才能知道，在催化加氫中容易被忽略。

2.混合類型

主要是攪拌對底部催化劑的混合作用。由于氫氣在溶劑中溶解度低，反應體系多為氣態；原料溶解在溶劑中，呈液態；催化劑是固體。微觀上，反應發生在催化劑表面。良好的攪拌可以使氣態氫和原料快速通過催化劑表面并發生反應，同時帶走產物。實驗室試驗中常采用磁力攪拌，由于量少以及磁力在研磨催化劑中的作用，一般反應較快；在中試中，推式攪拌槳的推式混合反應系統效果較好。由于雷尼鎳，重，受攪拌作用影響的因素很大；由于鈀金屬吸附在活性炭上，鈀碳的相對影響較??；工業生產中，規模較大，攪拌效果差，一般比中試反應慢；傳統的攪錨沒有方向，可以雙向正常攪拌；螺旋槳有方向，方向對攪拌效果好，反方向效果差。

3.ph值

這個因素是優化催化加氫工藝時需要忽略的一個關鍵點，PH值通過影響催化劑活性來影響反應速度。在堿性條件下活性高，在酸性條件下活性差，因此可以通過加入胺類來提高反應溶液的堿度；鈀碳在酸性條件下活性高，但在堿性條件下活性差。加入乙酸可以提高反應溶液的酸度。以上酸堿性不宜過高，不宜使用強酸強堿，應考慮設備的穩定性及其對后處理的影響。

以上是高壓反應釜反應速度慢問題的介紹，供大家參考！